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　　　　模具鋼的工藝性能有哪些，你知道嗎？

　　

　　　　隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，模具鋼的應用越來越廣泛。因此，模具鋼的工作條件必須滿足一定的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性、高淬透性、硬化能力等工藝性能。模具鋼的工藝性能有很多關(guān)鍵點。接下來我和大家分享一下模具鋼的工藝特性。

　　

　　　　1.切削性

　　

　　　　指鍛軋的熱加工性和切削磨削的冷加工性，與鈉的化學成分、冶金質(zhì)量、顯微組織和硫磷含量有關(guān)。大多數(shù)模具鋼含有多種高含量的合金元素，尤其是高碳高合金鋼。熱加工時，應嚴格控制加熱溫度和冷卻方式，以避免或減少熱加工浪費。冷加工前應改善顯微組織，以減少刀具磨損，提高模具表面質(zhì)量。

　　

　　　　2.熱處理變形和淬火溫度

　　

　　　　淬火溫度，也稱淬火加熱溫度，是指加熱待淬火工件達到的更高溫度，也是冷卻時的初始溫度，高于臨界溫度。亞共析鋼的淬火溫度一般在Ac3以上30-50℃。共析鋼或過共析鋼的淬火溫度高于Ac1 30-50℃。

　　

　　　　當對制造的模具進行更終熱處asp23價格理時，要求模具的尺寸和形狀應盡可能穩(wěn)定。因此，在熱處理過程中，模具的變形程度要嚴格，同時淬火溫度范圍要足夠?qū)?，以減少過熱。

　　

　　　　3.硬化能力和淬透性

　　

　　　　硬化能力是指鋼在淬火過程中的硬化能力，用淬火馬氏體所能獲得的更高硬度來表示。主要取決于馬氏體中的碳含量。碳含量越高，鋼的硬化能力越高。其他合金元素的影響相對較小。

　　

　　　　淬透性是指奧氏體化鋼在淬火過程中獲得馬氏體的能力。它的大小是用asp23熱處理硬度鋼在一定條件下淬火得到的硬化層的深度和硬度分布來表示的。

　　

　　　　硬化能力主要與鋼的化學成分有關(guān)，尤其是碳含量。淬透性不僅取決于鋼的化學成分，還取決于淬火前鋼的原始組織。根據(jù)不同模具的使用條件，強調(diào)了模具鋼對這兩種性能的要求。例如，對于表面硬度要求高的沖模和拉伸模所用的鋼，硬化能力更為重要。而淬透性對于熱錘鍛造模具鋼更為重要，要求整個斷面性能均勻。

　　

　　　　比如刀具材料中的高速鋼要在600℃下保持60分鐘，然后空冷，重復4次就可以獲得硬度。

　　

　　　　有人把紅硬度和熱硬度混為一談。熱硬度應理解為在高溫下保持其硬度的能力，即其測試應在高溫下進行。這就要求硬度標準塊和硬度計都能在高溫下正常工作，并且它們的誤差可以控制在可接受的范圍內(nèi)。

　　

　　　　4.脫碳敏感性

　　

　　　　鋼加熱時，表面的碳asp23鉻鉬釩粉末高速鋼與介質(zhì)(或大氣)中的氧、氫、二氧化碳和水蒸氣發(fā)生反應，降低表面碳的濃度，稱為脫碳。淬火后，脫碳鋼的表面硬度、疲勞強度和耐磨性降低，表面殘余拉應力容易形成表面網(wǎng)狀裂紋，更終導致鋼達不到相應的要求。

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