蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一asp23粉末怎么樣體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。

　　

　　

　　

　　　　冷作模具鋼合金化有什么特點？冷作模具鋼鋼種怎樣選用？

　　

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　　　　冷作模具鋼的基體性能要求是高硬度和高耐磨性，故一般應(yīng)是高碳鋼。在沖擊條件下工作的模具要求其含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)在0.50%~0.70%，而要求高硬度、高耐磨性的冷作模具鋼要求其含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)在1.20%~2.30%，都屬于過共析鋼。

　　

　　　　冷作模具鋼中加入W、Mo、V等元素都能形成彌散的特殊碳化物，產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)，并能阻止奧氏體晶粒長大，起細(xì)化晶粒作用。因此能顯著提高冷作模具鋼的耐磨性、強(qiáng)韌性并減小鋼的過熱傾向。W、Mo、V等元素溶入奧氏體中可提高網(wǎng)的淬透性，固溶強(qiáng)化基體組織并改善鋼的回火穩(wěn)定性，W、Mo元素還可消除鋼的回火脆性。Cr、Mn、Si的主要作用是提高鋼的淬透性和強(qiáng)度。Cr也能形成特殊碳化物，產(chǎn)生二次硬化，提高鋼的耐磨性。對于要求高耐磨性、高淬透性和微變形的冷作模具鋼，鋼的含Cr 量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）可提高至12%，這類鋼的淬火態(tài)有大量的殘余奧氏體（約10%~40%）和未溶碳化物（約10%~20%），既可提高鋼的耐磨性，又能減少鋼的淬火變形，并有極好的淬透性。Si可強(qiáng)烈提高鋼的變形抗力和沖擊疲勞抗力。Mn可以降低馬氏體相變點（MS）使淬火后的殘余奧氏體量增加，故可減少模具的淬火變形。因此Mn也是低變形鋼的基體成分。對于工作中承受載荷的冷鐓、冷擠壓模具，需要很高的強(qiáng)度和韌性，通常采用低碳高速鋼和化學(xué)成分相當(dāng)于各類高速鋼淬火后基體組織的基體鋼，這種鋼的合金元素含量較低（約10%~13%），成本也低于一般的高速鋼。

　　

　　　　⒉ 冷作模asp23會生銹嗎具鋼鋼種的選用

　　

　　　　根據(jù)鋼的使用條件和承載能力，不同類型的冷作模具可以選用不同的鋼種，由于冷作模具鋼的工作條件和性能要求與刃具鋼有相同之處，故刃具鋼一般皆可用于冷作模具鋼。

　　

　　　　尺寸小、形狀簡單、負(fù)荷輕的冷作模具，如小沖頭、薄鋼板剪刀可選用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具網(wǎng)制造。這類鋼硬度是62的asp23的材料多少錢一公斤淬透性低，其中以T10A鋼的應(yīng)用更為普遍。

　　

　　　　尺寸大、形狀復(fù)雜、負(fù)荷中度、淬透性要求較高的冷作模具，一般選用9SiCr、9Mn2V、CrWMn和GCr15等高碳低合金刃具鋼或軸承鋼。這類鋼屬于低變形冷作模具鋼。

　　

　　　　尺寸大、形狀復(fù)雜、負(fù)荷重、淬透性要求較高、變形要求嚴(yán)的冷作模具，須采用中合金鋼或高合金鋼模具鋼，如Cr12、C12MoV、Cr12Mo、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr6WV等。這類鋼淬透性高、耐磨性高，屬于微變形鋼。高速鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2也滿足這類模具的性能要求。但選用高速鋼制造冷作模具主要是利用其高淬透性和高耐磨性，而不是其高紅硬性，故多采用高速鋼低溫淬火，這可以提高鋼的韌性，延長模具的使用壽命。

　　

　　　　在沖擊條件下工作，刃口單薄的冷作模具，如切邊模、風(fēng)動鑿子等，采用中碳硅鉻或鉻鎢硅鋼，如6SiCr、4CrW2Si鋼等。

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