蘇州東锜擁有asp23材質(zhì)的特性先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺式和便攜式硬度計(jì)，每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；

　　

　　

　　

　　　　普通壓鑄模具鋼材的熱處理特點(diǎn)

　　

　　　　A穩(wěn)定化處理(應(yīng)力消除退火)

　　

　　　　壓鑄模具鋼材型腔復(fù)雜，在粗加工和半精加工時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。 為了減少淬火變形，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力消除退火。 去應(yīng)力退火工藝在650-680℃的加熱溫度下進(jìn)行，保溫3 5h 保溫完成后，簡單型腔的模具鋼材可以直接出爐，在靜止的空氣中均勻緩慢冷卻，而復(fù)雜形狀的壓鑄模具鋼材ASP23鋼材銷售需要出爐到400度進(jìn)行空氣冷卻。 電火花加工的模腔表面會產(chǎn)生變質(zhì)層。變質(zhì)層具有跪伏性，形成拉應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。 消除變質(zhì)層的方法是研磨或拋光，同時進(jìn)行應(yīng)力消除退火。

　　

　　　　B預(yù)處理

　　

　　　　壓鑄模具鋼材的預(yù)處理一般采用球化退火或調(diào)質(zhì)處理，目的是在更終熱處理前獲得均勻的組織和彌散的碳化物，從而提高模具鋼材鋼的強(qiáng)度和韌性。

　　

　　　　c淬火和回火

　　

　　　　淬火和回火工藝如下:

　　

　　　　(1)預(yù)熱 大多數(shù)用于壓鑄模具鋼材的鋼是高合金鋼。由于導(dǎo)熱進(jìn)口asp23是否含鈷性差，熱處理必須緩慢進(jìn)行。經(jīng)常采取預(yù)熱措施。 預(yù)熱次數(shù)取決于鋼的成分和模具鋼材變形的要求。 對于變形要求低的模具鋼材，預(yù)熱時間可以少而不開裂。 然而，具有高變形要求的模具鋼材必須預(yù)熱多次。 較低溫度(400~650度)的預(yù)熱通常在空氣爐中進(jìn)行。在預(yù)熱[/小時/]期間，可以計(jì)算為1分鐘/毫米。對于在較低溫度下預(yù)熱，應(yīng)使用鹽浴爐。預(yù)熱時間仍按1分鐘/毫米計(jì)算

　　

　　　　(2)淬火和加熱 對于典型的壓鑄模具鋼材鋼，較高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化性，降低熱疲勞傾向，但會降低耐火性和塑性，導(dǎo)致嚴(yán)重的外部開裂。 因此，當(dāng)壓鑄模具鋼材需要高韌性時，通常采用低[/小時/]溫度淬火，而當(dāng)需要高高溫強(qiáng)度時，采用較高溫度淬火。 為了獲得良好的高溫性能，壓鑄模的淬火和保溫時間較長，鹽浴爐中的加熱和保溫系數(shù)一般為0.8-1.0 min/mm

　　

　　　　(3)淬火和冷卻 對于壓鑄模用鋼，油淬速度快，性能好，但變形開裂傾向大。 因此，對于形狀簡單、變形要求低的壓鑄模，采用油冷卻。然而，形狀復(fù)雜、變形要求高的壓鑄模采用分段淬火。 為了防止變形和開裂，無論采用哪種冷卻方法，都不允許冷卻到室溫。一般來說，它應(yīng)該冷卻到150-180度，并在浸泡一段時間后立即回火。 浸泡時間可進(jìn)口asp23計(jì)算為0.6分鐘/毫米[/小時/] (4)回火 壓鑄模具鋼材必須完全回火。一般情況下，回火應(yīng)進(jìn)行三次。 回火溫度選擇在二次硬化的溫度范圍內(nèi)。應(yīng)選擇第二回火溫度，使模具鋼材達(dá)到所需的硬度。第三回火溫度低于第二回火溫度10-20度 回火后應(yīng)ASP23的密度是多少采用油冷或空冷，回火時間不少于2h。

　　

　　　　D表面強(qiáng)化處理

　　

　　　　為了防止熔融金屬粘附在模具鋼材上和腐蝕，并提高壓鑄模具鋼材成形部分的耐腐蝕性和耐磨性，壓鑄模具鋼材通常采用表面強(qiáng)化處理。 常用的表面強(qiáng)化方法包括滲氮、氮碳共滲、滲鉻、滲鋁、滲硼、多元共滲等。

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