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　　迪瓦爾模具鋼它是在H13鋼基礎(chǔ)上改進的鉻鉬釩系列熱作模具鋼。模具鋼主要用于壓鑄模具和熱鍛模具，這些模具的失效形式主要是由于熱疲勞引起的開裂。一般來說，鋼的高熱導(dǎo)率可以降低模具表面金屬的加熱程度，從而降低鋼的熱疲勞傾向。一般含碳量高時，鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，所以熱。模具鋼碳含量應(yīng)該不高，一般0.3%0.6%。與H13鋼的化學(xué)成分相比，迪瓦鋼具有硅含量減少、鉬含量增加的顯著特點。這種改進的優(yōu)點是可以提高鋼的淬透性、韌性和塑性，細化晶粒，降低高溫疲勞裂紋的擴展速度，提高抗熱裂性。

　　室溫沖擊采用V形缺口矩形試樣迪瓦爾郭妮材料，沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm，按照GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》進行測量。沖擊試驗在ZBC230Z-B型沖擊試驗機上進行。硬度用HRS-150數(shù)字式洛氏硬度計測量。拉伸試驗在CMT5305試驗機上進行，選用φ10mm拉伸棒。用Neophot30金相顯微鏡觀察顯微組織。

　　迪瓦鋼在不同溫度下淬火和回火后的硬度見表2。在不同溫度下淬火后，DIEVAR鋼的淬火微觀結(jié)構(gòu)如圖2所示。在不同溫度下淬火的DIEVAR鋼的機械性能如表3所示。從表3的試驗結(jié)果可以看出，1010℃和1020℃淬火后的力學(xué)性能優(yōu)于1030℃和1050℃淬火后的力學(xué)性能。

　　不同淬火溫度和冷卻速率下DIEVAR鋼的機械性能(回火狀態(tài))如表4所示。從表4的試驗結(jié)果可以看出，1020℃真空空氣淬火(4.5×105Pa)和1020℃油淬的綜合力學(xué)性能較好。不同淬火條件下的迪瓦鋼淬火組織見圖3。從圖3(a)和圖3(b)可以看出，圖3(a)中的組織中的未溶解碳化物比圖3(b)中的多，因為圖3(a)中的樣品的奧氏體化溫度比圖3(b)中的低，結(jié)果，在相同溫度下回火后，圖3(a)中的樣品的回火硬度比圖3(b)中的低。此外，從圖3(c)中可以清楚地看到下貝氏體(樣品在1020℃和4.5×105Pa的真空空氣中淬火)。 這是因為冷卻速度慢，并且在冷卻過程中穿過下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)。從表4的試驗結(jié)果可以看出，樣品在1020℃和4.5×105Pa真空下淬火后，盡管顯微組織中存在下貝氏體，但綜合力學(xué)性能仍然很好。此時下貝氏體中的鐵素體針狀體細小且分布均勻，鐵素體中析出大量彌散的ε-碳化物，因此下貝氏體強度高，韌性好。

　　淬火后，對樣品進行-100℃×2h的深冷處理。由于迪瓦鋼主要用于壓鑄模具和熱鍛模具，這些模具的使用條件要求有較好的沖擊韌性。冷處理對迪瓦鋼性能的影響見表5。從表5中的測試結(jié)果可以看出，由dievar制成的樣品經(jīng)深冷處理后硬度有所提高，但沖擊吸收能明顯下降。所以深冷處理一般不適合DIEVAR鋼。

　　模具鋼硬度隨淬火溫度和回火溫度的變化曲線見圖4。從圖4可以看出，迪瓦鋼的二次硬化溫度約為520℃。隨著淬火溫度的升高，迪瓦鋼的回火抗力提高。經(jīng)1010℃、1015℃、1020℃和1030℃淬火后，600℃回火的樣品平均硬度分別為45.4HRC、46.7HRC、47.0HRC和48.7HRC。

　　(1)當(dāng)1)DIEVAR鋼在相同壓力下進行真空淬火時，淬火后的硬度也會隨著淬火溫度的升高而增加。

　　(2)1020℃、4.5×105Pa真空淬火的迪瓦鋼的綜合力學(xué)性能更好。

　　(3)深冷處理工藝可以提高DIEVAR鋼的調(diào)質(zhì)硬度，但沖擊吸收能降低。

　　(4)迪瓦鋼的二次硬化溫度約為520℃。

　　(5)隨著淬火溫度的升高，迪瓦鋼的回火穩(wěn)定性提高。

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓鑄模具鋼合金結(jié)構(gòu)鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼硬質(zhì)合金，不銹鋼公司專業(yè)生產(chǎn)加工五金等產(chǎn)品，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，并可根據(jù)客戶需求定制各種規(guī)格。

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