蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；

　　

　　

　　

　　　　模具鎳鎢合金電鍍工藝流程

　　

　　　　業(yè)內(nèi)人士都知道模具的質(zhì)量與零件的質(zhì)量密切相關(guān)。許多模具(如壓鑄模具)的表面必須電鍍，以提高其耐腐蝕性、耐磨性、抗氧化性和硬度。根據(jù)慧聰網(wǎng)的小版本表面處理網(wǎng)絡(luò)，雖然傳統(tǒng)鍍鉻技術(shù)技術(shù)成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，但六價鉻是一種嚴(yán)重污染環(huán)境的有毒物質(zhì)。因此，要消除污染，保護(hù)環(huán)境，清潔生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展之路。

　　

　　　　化學(xué)鍍鎳鎢合金是提高模具質(zhì)量、延長模具壽命和清潔生產(chǎn)的良好選擇。鎳和鎢金屬具有高硬度、良好的耐磨性和與熔融基質(zhì)的高粘合溫度。鎳鎢合金鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮，耐磨性好，與基體結(jié)合力強，硬度高，高溫下維氏硬度在1000以上。這項技術(shù)近年來引起了人們的關(guān)注，并將逐漸取代模具鍍鉻。然而，據(jù)HC360.com小編輯了解，該技術(shù)目前存在涂層粗糙、不平整、麻點等缺陷，嚴(yán)重制約了其應(yīng)用和發(fā)展。讓邊肖為您分析一下模具上鎳鎢合金電鍍的工藝配方和工藝流程asp23鋼生銹嗎。

　　

　　　　電鍍液配方及工藝流程

　　

　　　　鍍液主要由鎢酸鈉、硫酸鎳和檸檬酸鈉組成，含量分別為40-45GL、20-30GL和40-50GL。

　　

　　　　工藝流程:

　　

　　　　噴砂→檢驗→脫脂→清洗→電鍍→檢驗

　　

　　　　涂層質(zhì)量缺陷及其原因分析

　　

　　　　鎳鎢合金鍍層常見的質(zhì)量缺陷有許多凹坑，側(cè)面和瑞典進(jìn)口asp23球面鍍層粗糙，有白色顆粒，中心鍍層與側(cè)面、角部和R部嚴(yán)重不均勻，甚至在角部和R部出現(xiàn)微裂紋等。

　　

　　　　1.點蝕

　　

　　　　點蝕是涂層上微小的白色和黑色斑點缺陷，形狀多樣，有的明顯而規(guī)則，容易發(fā)現(xiàn)，控制相對較好。少量肉眼“看不見”的東西只能用儀器來檢查。

　　

　　　　原因分析:

　　

　　　　砂眼、氣孔、點蝕、粘附和模具基底的其他不良原因；噴砂時，模具粘附在砂粒上，或砂質(zhì)不好，或砂質(zhì)被雜質(zhì)、油、異物、灰塵等污染。除油過程中粘附在模具上的乳液，清洗過程中水中的雜質(zhì)等。；配液用管道、工具和環(huán)境中的壓縮空氣、純水和雜質(zhì)造成的污染；點蝕可能由鍍液、活化液中的不溶性鹽顆粒、酸化電極金屬等引起。

　　

　　　　可見上述凹坑，而模具表面的一些薄層粘附物主要是電鍍前污染砂中的碳化合物。它牢固，附著力強，將逐漸成為耐酸堿、耐振動的高粘度膠。在除油和清洗過程中不容易清除。如果被忽略，流入電鍍過程，就會被鍍層覆蓋，肉眼不易發(fā)現(xiàn)，無法彌補。

　　

　　　　2.粗糙涂層

　　

　　　　原因分析:

　　

　　　　電鍍液的基本組成是硫酸鎳、檸檬酸鈉、鎢酸鈉等。以及鹽、有機絡(luò)合物等。實驗發(fā)現(xiàn)，模具電鍍的缺陷主要與鍍液中的雜質(zhì)含量有關(guān)?；瘜W(xué)藥品的低純度、鍍液中的雜質(zhì)以及鍍液的頻繁使用，使鍍液中金屬雜質(zhì)銅、鐵、鉻和鈷的含量超過允許范圍，從而導(dǎo)致鍍層粗糙、點蝕增加和白asp23鋼做刀咋樣色顆粒。

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