什么是沖壓模具材料？

　　沖壓模具材料的選擇原理

　　沖壓模具采用多種金屬和非金屬材料，包括碳鋼，合金鋼，鑄鐵，鑄鋼，硬合金，低熔點合金，鋅基合金，鋁青銅，合成樹脂，聚氨酯橡膠，塑料，樺等等。

　　用于使模具的材料需要高硬度，高強度，高抗性，適當?shù)捻g性，高溫，熱處理期間的變形較小，并且在淬火期間沒有開裂。

　　讓我們首先了解沖壓模具材料的類型。

　　沖壓模具由鋼，碳化物，鋼剛性合金，鋅基合金，低熔點合金，鋁青銅，聚合物材料等材料制成。制造沖壓模具的大多數(shù)材料是鋼，模具工作部件中常用的材料包括碳工具鋼，低合金工具鋼，高碳高鉻或中鉻工具鋼，中碳合金鋼，高速鋼，矩陣鋼，硬質(zhì)合金，鋼剛性合金等

　　主要用于各種床單的沖壓和切割，并且在操作期間，切削刃強烈摩擦和沖擊。

　　它具有高耐磨性，沖擊韌性和脂肪酶的能力。

　　CR12MOV，CR12，SKD11，T10A，W18CR4V，6-5-4-2

　　擠出模具

　　主要用于變形成型，工作時間沖頭受到大的壓力，凹入模具受到大的張力;當金屬在空腔中可泥漿時，沖頭和模具的工作表面強烈摩擦，模具的溫度增加了200-300℃。

　　它具有高抗性，耐磨性和抗裂性，并且應(yīng)具有高回火穩(wěn)定性。

　　H13，3Cr2W8V，40Cr，38crmoal，5crnimo

　　拉伸模量

　　主要用于帶有某些塑料板的薄片深度，工作應(yīng)力不大，但模具入口將承受強烈的摩擦。

　　它具有高硬度和耐磨性，工作表面粗糙度低

　　CR12MOV，CR12，D2,6-5-4-2進口asp23鋼材DIY小刀，PEK

　　彎曲模具

　　主要用于彎曲成型具有可塑性的金屬材料，作用在模具上的負載上，但具有一定的摩擦。

　　它具有高耐磨性和可耐耐力性。

　　CR12MOV，D2，T10A，S45C

　　A.碳工具鋼

　　碳工具鋼如T8A，T10A廣泛用于模具中dc53和asp23不同處，加工性能良好，價格低。然而，淬透性和紅色硬度的硬度，熱處理很高，負載能力低。

　　B.低合金工具鋼

　　低合金工具鋼基于碳工具鋼，加入適量的合金元素。與碳工具鋼相比，改善了淬火變形和裂紋趨勢，淬透性和耐磨性。用于使模具的低合金鋼包括CRWMN，9Mn2V，7Crsimnmov（碼CH-1），6crnisimnmov（碼GD）。

　　C.高碳高鉻工具鋼

　　常用的高碳高鉻工具鋼包括CR12，CR12MOV和CR12MO1V1（CodeName D2），具有良好的淬透性，硬化能力和耐磨性，以及小的熱處理。它們是高耐磨性模具鋼其承載能力僅為高速鋼。然而，必須重復(fù)和拉動碳化物的分離（軸向鐓粗和徑向拉伸）以減少碳化物不均勻性并提高使用性能。

　　D.高碳鉻工具鋼

　　模具CR4W2MOV，CR6WV，CR5MOV等高碳，低鉻含量，小碳化鉻，均勻的碳化碳化物分布，耐熱處理小，穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。與具有嚴重表盤的高碳高鉻鋼相比，性能改善了碳化碳化物的嚴重表盤。

　　E.高速鋼

　　高速鋼是模具鋼中硬度，耐磨性和抗壓強度，高負荷承載力。常見模具具有較少的W18CR4V（代碼8-4-1），W6MO5 CR4V2（代號為6-5-4-2，美國品牌M2）和高速鋼66MO5CR4V，以改善韌性（6W6或低）碳M2）。高速鋼也需要偽造，以改善其碳化物分布。

　　F.矩陣鋼

　　為了提高高速鋼的性能，將少量其他元素添加到高速鋼的基本組件中，適當?shù)卦黾踊驕p少碳含量。該STOICHI被稱為矩陣鋼。它們不僅具有高速鋼的特點，而且還具有一定的耐磨性和硬度，以及它們的疲勞強度和韌性優(yōu)于高速鋼。他們是高強度和韌性的冷工作模具鋼然而，它們的材料成本低于高速鋼。模具常用的基板鋼具有6 Cr 4 W3MO 2 Nb（CodeName 65NB），7Cr7MO2V2SI（代碼LD），5CR4MO3SimnVal等。

　　G.碳化物碳化物和鋼剛性合金

　　硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于任何其他碳化物模具鋼但彎曲的力量和韌性差。該模具使用碳化鎢碳化物，低碰撞高耐磨模具可用于低鈷含量。碳化物碳化物的高鈷含量可用于高沖擊模具。

　　鋼剛性合金是粉末冶金的鐵粉和少量合金元素粉末（如鉻，鉬，鎢，釩等）。作為粘合劑，用碳化鈦或碳化鎢用作硬相。鋼剛性合金基板是鋼，克服硬合金韌性的缺點，難以加工，切割，焊接，鍛造和熱處理。鋼剛性合金含有大量的碳化物。雖然其硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金的硬度，但它仍然高于其他鋼。淬火后，硬度可以達到68?73Hrc。

　　H.新材料

　　沖壓模具中使用的材料屬于冷加工模具鋼廣泛使用，更品種。主要性能要求是強度，韌性和耐磨性。目前的冷加工模具鋼發(fā)展趨勢是基于高合金鋼D2（相當于CR12Mov）的性能，可分為兩個分支：一個是降低碳含量和合金元素含量，提高鋼碳化物分布的均勻性，提高模具韌性。例如，美國釩合金鋼公司的8Crmo2v2si和日本大同鋼鐵公司的DC53（CR8MO 2IV）。另一種是提高耐磨性作為主要目的，這是一種由高速，自動化，批量生產(chǎn)開發(fā)的粉末高速鋼。例如，德國的320crvmo13等等。

　　合理選擇模具材料和正確的熱處理過程是確保模具壽命的關(guān)鍵。由于不同目的的不同目的，根據(jù)其工作條件，力，加工材料，生產(chǎn)批次等，并強調(diào)所需的各種性能，然后選擇鋼型和熱處理過程。

　　生產(chǎn)批次

　　當沖壓部件大時，質(zhì)量很高，應(yīng)選擇耐磨性。模具鋼材料作為模具工作部件。應(yīng)提高其他工藝結(jié)構(gòu)部件和模具的輔助結(jié)構(gòu)構(gòu)件的零件和材料。當批量不大時，請放松材料特性要求以降低成本。

　　2.沖壓材料，模具部件的性能和條件

　　當沖壓材料硬或電阻大時，沖孔模具的沖頭和模具應(yīng)該是良好的耐磨性和高強度。拉伸不銹鋼時，可以使用鋁青銅母模，因為它具有良好的抗粘附性。然而，導(dǎo)柱和引導(dǎo)套筒需要耐磨性，韌性，因此通常使用低碳鋼表面滲碳淬火。例如，碳工具鋼的主要缺點是淬火。當模具部件的尺寸很大時，淬火后硬度仍然很低。但是，在進行具有大量筆觸的壓力機上時，其良好的抗沖擊性是有利的。對于固定板和放電板，不僅具有足夠的強度，而且在操作期間也具有小的變形。此外，冷處理，深冷處理，真空加工和表面強化也可用于改善模具部件的性能。對于具有凸模式和工作條件的較差的冷旋轉(zhuǎn)膠囊模具，它應(yīng)與足夠的硬度，強度，韌性和耐磨性組合使用。模具鋼與此同時，應(yīng)該有一定的紅色硬度和熱疲勞強度。

　　3.材料特性

　　考慮材料的熱處理性和工廠的現(xiàn)有條件。

　　4.降低生產(chǎn)成本

　　注意使用微修改模具鋼降低處理成本。

　　5.開發(fā)特殊模具鋼

　　對于具有特殊要求的模具，應(yīng)開發(fā)和應(yīng)用。模具鋼。

　　6.考慮中國霉菌的生產(chǎn)和使用

　　模具材料的選擇應(yīng)根據(jù)模具部件的條件確定，從而選擇低價格的低價，降低了滿足主要條件的前提下的成本。

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