更多模具鋼它在熱處理之前加工，主要用于平面研磨和垂直銑削腔，凸模，凹槽等。加工后，淬火，回火等熱處理。此時(shí)，硬度可以達(dá)到HRC 50至60甚至更高。高硬度確保模具的耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命。然而，在熱處理后，部件容易變形，并將材料硬化，加工性能劣化。為了滿足更終的精度要求，只能使用磨削甚至手動(dòng)研磨。這種加工方法效率低，周期長(zhǎng)，延遲發(fā)貨，高成本，難以滿足客戶需求。事實(shí)上，這種情況已經(jīng)形成。哪家公司可以有效地處理模具，縮短交貨時(shí)間，降低相應(yīng)的成本，并擴(kuò)大市場(chǎng)，擴(kuò)大銷售和贏得競(jìng)爭(zhēng)。

　　為了滿足上述要求，人們改變了他們的思考。在材料通過熱處理和硬化后，工具可用于切割，特別是如果各種類型的腔，類型等，也可用于使用銑刀，使其不僅用于半精加工，以及完成一些或全部“銑削”的實(shí)施。工具單元時(shí)間的切割量遠(yuǎn)大于砂輪研磨，即，其加工效率遠(yuǎn)高于研磨，就設(shè)備投資，土地面積，環(huán)保和總成本等而言?？梢詭碓S多經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。以下是對(duì)整體終端軋機(jī)改進(jìn)以滿足切割淬火鋼的要求的描述。

　　工具材料的開發(fā)和創(chuàng)新：立方體氮化物材料開始在終端磨機(jī)中使用

　　近年來，當(dāng)它用輪式鋼磨削并使用銑削時(shí)，通常首先使用立方氮化硼（CBN）工具材料。立方氮化硼顆粒的硬度可以達(dá)到8000至9000，并且燒結(jié)的PCBN的硬度可以達(dá)到3000至5,000，耐熱性可以達(dá)到1400至1500℃。PCBN的硬度高于陶瓷的硬度和陶瓷的硬度碳化物在室溫下，使硬質(zhì)合金可以以3-5次的切割速度切割，其化學(xué)穩(wěn)定性好。在1200-1300°C時(shí)，PCBN不與鐵基材料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并且僅在2000℃的碳中僅與碳反應(yīng)，氮化硼氮化物上的各種材料的粘附性和高溫?cái)U(kuò)散也更小比硬質(zhì)合金，所以特別適用于加工鋼材。立方氮化物的導(dǎo)熱率是硬質(zhì)合金的20倍，僅為金剛石，其導(dǎo)熱率隨溫度升高而增加。立方氮化物與不同材料的摩擦系數(shù)僅為0.1至0.3，隨著切削速度的增加，摩擦系數(shù)降低，碳化物的摩擦系數(shù)為0.4至0.6。

　　三菱材料公司之前已經(jīng)開發(fā)出由立方體氮化物材料制成的指法切割機(jī)。其CBN-2XLB R1X5球頭銑刀（即，球的長(zhǎng)度為5毫米）可以是20,000rpm，進(jìn)給速度為1700毫米/分鐘，切割深度為0.05毫米。在反向饋線的條件下銑削SKD11模具鋼。切割800米后，齒面積僅為0.03mm。如果切割深度增加到0.1mm（即，在更高的切削載荷），在切割400米后，齒面磨損高度僅為0.022毫米dc53與asp23 。由于球高（R容差為5微米，外徑公差為0?10微米），加工精度高，以保持相同的高精度，如果CBN高精度球頭銑刀可以是用于加工表面，然后7?8個(gè)硬質(zhì)合金球頭銑刀相同的精度。

　　切割和硬化模具鋼選擇CBN材料時(shí)，雖然價(jià)格相對(duì)昂貴，因?yàn)榍懈钏俣瓤?，但它可能具有更好的?jīng)濟(jì)學(xué)，并且可以縮短處理時(shí)間，并且可以延長(zhǎng)刀具壽命，并且產(chǎn)品質(zhì)量增加。

　　當(dāng)然，如果我們只選擇新的工具材料而不是實(shí)際處理?xiàng)l件，加工成本也可能增加（CBN工具的價(jià)格為碳化物工具的6?10倍）。此外，在使用新工具材料時(shí)，切削條件不當(dāng)也會(huì)影響加工質(zhì)量和工具壽命。因此，可以進(jìn)行整個(gè)處理任務(wù)，并集成生產(chǎn)批量，加工時(shí)間，機(jī)床和刀具性能。在確保加工質(zhì)量的前提下，在切割速度低的情況下也可以選擇涂覆的硬質(zhì)合金工具的低價(jià)格，并且還可以實(shí)現(xiàn)更好的加工效果。

　　涂料技術(shù)和CEBLINE材料的新開發(fā)

　　根據(jù)不同的要求，硬化鋼的硬度通常高達(dá)HRC 45至68.為了平穩(wěn)地切割工件，工具的硬度通常需要達(dá)到切割工件的硬度的3至5倍。通常用維氏硬度測(cè)量涂層的硬度。以三菱產(chǎn)品為例，鍍錫末端軋機(jī)的硬度是HV1900，MSTAR電鍍（鋁，鈦）氮?dú)饨K端磨機(jī)HV2800，電鍍（鋁，鈦，硅）氮?dú)饨K端研磨HV3200，更近奇跡奇跡納米的開發(fā)（鋁，鈦）氮終端銑刀進(jìn)一步改善到HV3700，可以置于接近PCBN的硬度值。其氧化起動(dòng)溫度和涂層結(jié)合力進(jìn)一步提高，摩擦系數(shù)不斷降低。如果HRC值與HV值相比，HRC68大約等于HV940。雖然硬度值的增加不是線性的，但可以看出（鋁，鈦）氮涂層MSTAR端磨機(jī)可以切成硬鋼，并且沖擊奇跡涂層VF系列肋具有高硬度，氧化開始溫度可以獲得更好的處理效果。

　　影響奇跡涂層VF系列立管銑削切削例：

　　1.用VF2SB 1球銑刀加工高速鋼SKH51（M2）模具（硬度HRC65）。切割參數(shù)是：20000 rpm的速度，進(jìn)料速度為6000 mm / min，0.15毫米/齒，后切為0.07 mm，側(cè)切割為0.2 mm，空氣冷卻。在切割長(zhǎng)度達(dá)到30米后，工具仍然沒有損壞。

　　2.磨損與VFMDΦ6直角模具鋼SKDII（HRC60），切割參數(shù)為：旋轉(zhuǎn)式8000 rpm，進(jìn)給速度2160 mm / min（0.045 mm /齒），空氣冷卻。切割長(zhǎng)度達(dá)到100米后，工具仍未損壞。

　　3.使用VF2SB R3球銑刀加工用于熱處理的壓鑄模具（材料DH315，硬度HRC52）dc53與asp23，切割參數(shù)為：轉(zhuǎn)速16000 rp / min，進(jìn)給速度為1600 mm / min，每個(gè)齒饋0.05 MM /齒，反轉(zhuǎn)速度（切削深度）2 mm，側(cè)進(jìn)給速度0.2毫米，銑削和空氣冷卻。雖然這種材料具有很強(qiáng)的韌性，但工具僅在切割超過120米后損壞。

　　4.HRC68，粉末冶金高速鋼模，VF2SB 1球，切割，切割參數(shù)：旋轉(zhuǎn)式8000 rpm，飼料速度1260毫米/分鐘，每齒0.08 mm，抗切割量0.2 mm，側(cè)切割量為0.07 MM，空氣冷卻，銑削。切割長(zhǎng)度可達(dá)50多米，比普通端磨機(jī)的壽命長(zhǎng)幾倍。

　　5.使用VF2SB10球銑刀模具鋼SKDII（HRC60），切割參數(shù)如下：速度為1200 rpm，進(jìn)料速度為240毫米/分鐘，每個(gè)齒料由0.1毫米/齒給出，抗切割切割高達(dá)8毫米，側(cè)切割為0.5毫米，前進(jìn)銑削，空涼。在如此大的切割深度中，它仍然可以切30米，是舊產(chǎn)品的3倍。

　　6.使用長(zhǎng)頸VF2XLB R1×20球銑刀處理模具的深溝。該材料是SKDII（HRC60）。切削參數(shù)是：10,000轉(zhuǎn)速/分割，進(jìn)料速度為1000毫米/分鐘，每齒饋為0.05毫米/齒，空氣冷卻和銑削。往復(fù)切割長(zhǎng)度可達(dá)20米，這是其他類似產(chǎn)品的壽命的兩倍粉沫鋼asp23瑞典17。

　　7. VFMD用于同時(shí)處理HRC60硬度硬度的側(cè)面和底表面。切割穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)良好的表面質(zhì)量。芯片形狀和顏色是正常的。切割速度為151米/分鐘，每齒可給予0.1毫米/齒。底部邊緣具有抗缺陷和周邊邊緣的耐磨性。

　　8.SKDII（60HRC）帶圓弧銑刀VFMDRB，切割速度50米/分鐘，0.05毫米/齒每齒，切削深度0.5mm，切割寬8mm，前進(jìn)銑削，空氣冷卻。切割長(zhǎng)度達(dá)到8米后，工具幾乎沒有損壞。

　　超細(xì)硬質(zhì)合金顆粒在垂直的手指底座中

　　當(dāng)加工端銑刀時(shí)，它們反復(fù)承受沖擊載荷，因此它們必須具有足夠的韌性。切割硬化材料時(shí)，切割力大，應(yīng)提高韌性。如今，涂層的硬度越來越高粉沫鋼asp23瑞典17。涂層確保切割硬鋼時(shí)工具的耐磨性，并且基質(zhì)材料可以確保加工和韌性。涂料硬合金銑刀的基質(zhì)材料主要是高韌性，K型硬質(zhì)合金（碳化鎢是主要成分）。為了提高韌性，應(yīng)精制碳化鎢顆粒。涂層表面越越硬，底晶粒細(xì)粒，硬化鋼的性能越高。沖擊奇跡涂層基質(zhì)的晶粒尺寸可達(dá)到1μm或更小，從而提高基質(zhì)材料的耐磨性和韌性粉沫鋼asp23瑞典17。

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