與傳統(tǒng)高速鋼粉高速鋼的差異

　　1.大多數(shù)傳統(tǒng)的高速鋼，具有鋼的弧形熔化，并添加所需的合金原料或不足。在脫氣和脫氯（通常稱為二次精煉）后，將其倒入坩堝中，然后澆鑄成錠。在熱鍛造合金錠后，然后將棒成所需的尺寸。

　　2.高速鋼粉的制備：熔爐爐通常小，精致的二次精煉，鋼冶金穩(wěn)定部件。從小流出孔澆注鋼水，是高壓氣體霧化，快速形成非常精細的圓形顆粒。經(jīng)過嚴格的篩選后，鋼錠倒置到罐中，完全密封的真空罐，然后燒結(jié)和熱等靜壓均衡。完成后，粉末是完全退火的錠，然后熱鍛造與黑鋼棒相同的尺寸。由于表面脫碳層必須徹底清潔，尤其是粉末高速鋼脫碳層比常規(guī)厚，必須徹底清潔。

　　粉末高速鋼相對于傳統(tǒng)高速鋼的優(yōu)點;

　　1，沒有方向。高速鋼通過粉末壓制和燒結(jié)非常精細的顆粒由鋼制成，因此每個點的抗壓強度，沖擊強度，彎曲強度和韌性是相同的。 “直線”和“水平螺絲”中相同的材料沒有差異，網(wǎng)絡(luò)形成和水線組織也沒有區(qū)別。

　　2.熱處理可能會增加硬度：在高速鋼級，例如：熱處理后的常規(guī)高速鋼（JIS SKH-51：Angang M2）硬度是HRC 62-64，而在相同的硬度之后鉬（鈦）粉末是熱處理的高速鋼HRC 63-66。

　　3.精細均勻顆粒：通過熱等靜壓燒結(jié)的非常精細鋼顆粒的高速鋼粉末制成小而均勻的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。當(dāng)傳統(tǒng)的高速鋼時，合金鑄錠碳化物過早沉淀，導(dǎo)致一大群晶粒，尺寸不均勻。碳化物晶體介質(zhì)的尺寸和分布不均勻。

　　4.在熱處理后減少變形：速度鋼粉是由鋼制成的非常細顆粒的組合，熱處理后的材料的尺寸將大于原始尺寸，同時圍繞所有方向增加。然而，在高速鋼的取向不一致之后，增加傳統(tǒng)熱處理的尺寸，甚至在某些地方尺寸縮小，導(dǎo)致原始的變形。

　　5.沒有偏析：由于傳統(tǒng)的高速鋼在冶煉過程中的各種元件的分布不均勻asp60與asp23比較，在熱處理期間，當(dāng)金屬元素和碳成組合時asp60與asp23比較，偏析的分布位置發(fā)生，導(dǎo)致加工或不同的生活，生活質(zhì)量和難以掌握模具鋼材asp23。外殼不是這種情況。因此，當(dāng)傳統(tǒng)粉末高速鋼具有相同高速鋼的硬度時，高速鋼粉具有更好的可加工性并且易于變形。

　　6.不含非金屬中間體：由于仔細選擇了高速鋼（粉末）的每種細粒粉末，并且在其中包含的非金屬雜質(zhì)靠近零物質(zhì)，形成組合物和穩(wěn)定性模具鋼材asp23。特別是隨著線切割的普及，每塊材料，非金屬介質(zhì)不應(yīng)影響工作時間和質(zhì)量。

　　7.耐磨性：在相同的溫度熱處理和淬火時，高速鋼粉的硬度高于傳統(tǒng)的高速鋼，因此其耐磨性比傳統(tǒng)的高速鋼，小顆粒均勻，無偏析，取決于使用量，耐磨性可以增加50％至200％。

　　8.彈性：當(dāng)常規(guī)的高速鋼和高速鋼粉末達到相同的硬度時模具鋼材asp23，其必然會增加淬火溫度，導(dǎo)致內(nèi)部碳化物顆粒的粗化，從而降低韌性。均勻的細粒粉高速鋼，因此具有良好的韌性。

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