沖壓模具的原因分析與解決方案

　　隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們是模具鋼需求越來越大。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，伺服技術，體育零件和市場經(jīng)濟，CNC單位沖壓模具的快速形成技術的快速發(fā)展。為不同的沖壓過程和工作條件，有很多原因為什么模具突發(fā)是導致的.Next，模具鋼制造商充分分析了模具模具的模具爆發(fā)的原因和解決方案。

　　模具不好，在隨后的加工方面很容易破裂。

　　不同材料的模具壽命通常是不同的。因此，模塑工作部件材料的兩個基本要求：

　　（1）材料的性能應具有高硬度（58-64小時）和高強度，高抗性和足夠的韌性，熱處理小，有一定的熱強度;

　?。?）良好的流程性能。模具工作部件的加工和制造過程通常是復雜的并且必須適用于各種加工過程，例如可鍛造，可加工性，硬化，淬透性，淬火靈敏度，研磨過程等。

　　熱處理：淬火和回火過程不當引起的變形

　　實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能和使用壽命產(chǎn)生了很大的影響。根據(jù)模具失敗事實的分析，模具的“意外”“事故”引起了超過40％的免疫力。

　　（1）鍛造過程：這是模具工作部件制造過程的重要組成部分。對于高合金工具鋼模模具，通常提出了用于碳化物分布等金相組織的技術要求。

　?。?）預熱：根據(jù)模具加工部件的不同材料和要求，使用退火，正?；馂幕蛘{(diào)理來改善結構，消除鍛造坯料的結構缺陷，并改善加工過程。高碳合金模具鋼在適當?shù)念A熱處理后，可以消除網(wǎng)眼二級水泥或鏈碳化物，碳化物精制，促進碳化物的均勻分布，這是有利于保證調(diào)諧的質(zhì)量，延長模具的壽命。

　?。?）淬火和回火：這些是模具熱處理的關鍵環(huán)節(jié)。如果在淬火過程中過熱，工件不僅將使工件制成工件，而且在冷卻過程中容易變形和破裂，這受模具壽命的嚴重影響。特別注意防止氧化和漆asp23與pm23有什么區(qū)別，在淬火加熱模具時應嚴格控制熱處理過程規(guī)范。如果條件允許，可以使用真空熱處理。在淬火后，應及時回火，并根據(jù)技術要求使用不同的回火過程。

　?。?）消除應力退火：粗加工后，模具工作單元應消除應力退火處理，目的是消除通過粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應力，以避免在淬火過程中過度變形和開裂。對于模具，研磨或電力，需要高精度要求asp23與pm23有什么區(qū)別，應力消除和回火，這有利于穩(wěn)定模具精度，延長使用壽命。

　　模具不夠平坦，導致彎曲變形

　　模具工作部件的表面質(zhì)量與模具的耐磨性密切相關，防破壞能力和粘附能力，直接影響模具的壽命asp23與pm23有什么區(qū)別，特別是表面粗糙度值很大。如果表面粗糙度值太大瑞典pm23和asp23，則產(chǎn)生應力濃度，并且峰值谷容易產(chǎn)生裂縫，影響模具的耐久性，工件表面的耐腐蝕性，直接影響了壽命和準確性模具。因此，您應該注意以下內(nèi)容：

　　（1）在加工模具工作部件的過程中，研磨燃燒的表面是防止研磨工藝條件和方法（如硬度，粒度，冷卻劑，進料速度的殼體;

　?。?）宏觀缺陷如刀，夾心，裂縫，抗沖擊過程中的沖擊疤痕。應該防止模具的工作部件的表面，這將導致應力集中，成為突破的根本原因，導致模具的早期失效;

　?。?）研磨，研磨，拋光等，獲得較小的表面粗糙度值，并延長模具使用壽命。

　　設計過程

　　模具強度還不夠。刀片間距太近了。模具結構是不合理的，模板塊的數(shù)量是不夠的，沒有足，模具不準確，間隙是不合理的瑞典pm23和asp23。

　?。?）取樣和研磨：不合理的往復材料和過度研磨值傾向于引起模具的劇烈磨損或凸起的凸緣和平靜。合理選擇押韻和圈數(shù)可以改善模具的壽命。

　　（2）模具指南的精度：準確可靠的指南，減少模具工作部件的磨損，避免尹和陽的咬合，尤其是沖孔模具，復合模具和多個隙隙間隙和間隙的多個工人模具更有效。為了延長模具的使用壽命，有必要根據(jù)工藝性能和部件精度的要求正確選擇精密形式，確定引導機構的準確性。

　?。?）模具（沖頭和模具）切削刃的幾何參數(shù)。

　　線切割過程

　　人絲切割，線切割間隙加工是錯誤的，沒有角落清潔和線切割變質(zhì)層效果。

　　沖壓模具的大部分刀片使用導線切割過程。由于WEDM的熱效應和電解，模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，導致表面硬度，微裂紋等降低。因此，WEDM模具易于磨損，直接影響模具沖孔間隙的維護，并且切削刃易于塌陷，縮短了模具使用壽命。因此，在在線切割過程中，應選擇合理的樣條以更小化變質(zhì)層的深度。

　　選擇沖壓設備

　　沖孔噸位，沖壓力不足，模具調(diào)節(jié)太深。沖壓設備（如壓力）的精度和剛度對沖壓模具的壽命產(chǎn)生了很大的影響。沖壓設備很高瑞典pm23和asp23，剛性很大，這大大提高了沖壓模具的壽命。例如，復合硅鋼板的模具材料是普通開放式壓力機的CRL2MOV，平均再研磨壽命為10,000-30,000次;在新型精密壓力機中，模具的重新磨料壽命可達到6-12百萬次。

　　沖壓/沖壓過程

　　原料的厚度是極其偏差，材料性能波動，沖壓部件的表面質(zhì)量（如銹蝕）或非清潔（如油）會導致模具加工部件增加，易于發(fā)出壞結果。為此，應該指出：

　　（1）盡可能使用具有良好沖壓過程的原材料以減少沖壓變形。

　?。?）在沖壓之前，嚴格檢查原料的品牌，厚度和表面質(zhì)量，擦拭原料。如果需要，應去除表面氧化物和銹;

　?。?）根據(jù)沖壓工藝的類型和原料，可以安排用于軟化處理和表面處理，選擇合適的潤滑劑和潤滑過程。

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