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模具材料性能了解,選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線咨詢。一、高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼簡(jiǎn)介
ASP-23是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼,屬于標(biāo)準(zhǔn)的瑞典品牌的,ASP同系列的有ASP-30,ASP-50,ASP-60粉末高速鋼,當(dāng)然,有時(shí)也是會(huì)被寫作是ASP23。
高耐磨耗性、高抗壓強(qiáng)度
高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼用途
薄的被加工材的下料及成形等
高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼類別
鉻鉬鎢釩粉末高速鋼
高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼成分
C、Cr、W
高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼出廠狀態(tài)
HB260
高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼同系列品牌
ASP-30,ASP-50,ASP-60等
高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼硬度
HRC:6466℃
二、高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼化學(xué)成份
碳(C):1.28鉻(Cr):4.2鎢(W):6.4鉬(Mo):5.0釩(V):3.1
HB260
HRC:6466℃
三、高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼特點(diǎn)
·高耐磨耗性(抗磨粒磨耗)
·高抗壓強(qiáng)度
·非常好的全硬化性
·熱處理的尺寸穩(wěn)定性好
·抗回火軟化性好
四、高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼主要用途
ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因?yàn)榛旌夏チDp及粘著磨損,或只是磨粒磨損,而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險(xiǎn)性也高,
?、僦刑间摶蚋咛间摰南铝?/p>
②沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶
?、酆胁AЮw維的塑料模
?、芩芰铣尚螜C(jī)的零件如:螺桿,料筒,噴嘴,注射頭,粉碎刀等等。
五、高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼熱處理
1)軟性退火:
通常做法是在保護(hù)狀態(tài)下加熱至850-900℃,均熱后,再以每小時(shí)10℃爐冷至700℃,然后再放空冷。
2)應(yīng)力消除:模具經(jīng)過粗加工后,應(yīng)加熱至600-700℃,均熱后,保溫2個(gè)小時(shí),爐中緩慢冷至500℃,再放空冷。
3)硬化(淬火)處理:
預(yù)熱溫度:450-500℃及850-900
淬火溫度:根據(jù)所需硬度選擇1050℃1180℃,模具在硬化過程中,必須保護(hù),以避免氧化及脫碳。
六、高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼特性
★粉末冶金煉制
★晶體特幼
★品質(zhì)均勻無偏析
★熱處理尺寸穩(wěn)定
七、高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼模具制造
·機(jī)械加工性
·熱處理尺寸穩(wěn)定性
·表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費(fèi)用也極高,而粉末冶金制造的ASP-23,其機(jī)械加工性,比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好,而且容易預(yù)測(cè)。更由于其高硬度asp23是什么材料,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如PVD鍍鈦[1]
八、高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼表面處理
許多冷作模具用途,必須使用表面處理,降低表面摩擦,增加模具耐磨性,更常用的表面處理為氮化、碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜(PVD.CVD)。
ASP-23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因?yàn)锳SP-23的碳化物分布非常均勻,使鍍膜的結(jié)合更好,并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結(jié)合高強(qiáng)度及高韌度,使ASP-23成為更理想的鍍?;?。
九、高韌性高耐磨性ASP23粉末高速鋼模具壽命
·在不同的用途上使用正確的硬度
·高耐磨耗性
·高韌性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效
高耐磨耗性,即使得模具韌性降低,因此很多例子顯示,同時(shí)具備高耐磨性及韌性,對(duì)模具壽命是更重要的。
不銹鋼的門鎖配件,模具沖頭是用VANADIS4,底模是用ASP23。
蘇州東锜公司主要鋼種有:熱作模具鋼H13(SKD61、1.2344)、H13-S(FDAC)、38CrMoAl(SACM645)等;冷作模具鋼D2(1.2379)、SKD11、Cr12MoV、O1(SKS3、1.2510)、DC53、S7等;高速工具鋼M2(SKH51、1.3343)、M35(SKH55、1.3243)、塑膠模9Cr18Mo(440C)、4Cr13等,其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各大領(lǐng)域,已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。
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