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一、高速鋼刀具硬度是多少

1、高速鋼刀具硬度是63～67HRC。 高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機(jī)械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，也有手用的。

2、這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達(dá)67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。

3、常用高速鋼刀具硬度推薦值 通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達(dá)66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/p>

4、沖擊韌性/（MJm²）：約3600℃時的硬度HRC：5主要用途：切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

5、常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS)淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E)、粉末高速鋼(SPM)可達(dá)66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/p>

6、知道了A值，就能準(zhǔn)確地預(yù)測淬回火后的硬度，經(jīng)驗(yàn)式為： 對于M2鋼而言：HRC=A/01285A+0018 例如M2鋼A值為77，則HRC=77/01285×77+00185=77/0117445≈66。

二、硬質(zhì)合金鋼與高速鋼區(qū)別

1、硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點(diǎn)不同：兩者的性能不同 硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。

2、硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高(HRC75--8，耐磨性好。 硬質(zhì)合金紅硬性可以達(dá)到800-1000度。 硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4--7倍。切削效率高。 缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

3、二者雖然都可以制造刀具、熱作模具和冷作模具，但是它們的性能有所區(qū)別。普通硬質(zhì)合金刀具比普通高速鋼刀具切削速度高4～7倍，壽命高5～80倍。

4、硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點(diǎn)不同： 兩者性能不同 硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具的切削速度高于高速鋼～7倍，刀具壽命高5倍～80倍。模具和量具的制造壽命高于合金工具鋼 20～150倍?？汕邢?0HRC左右硬質(zhì)材料。

5、 硬度和耐磨性：硬質(zhì)合金的硬度要比高速鋼高，耐磨性也更強(qiáng)。硬質(zhì)合金的硬度可達(dá)到HRA90以上，而高速鋼更高只能達(dá)到HRC70左右。 韌性：相對而言，高速鋼的韌性較好，而硬質(zhì)合金則較為脆弱。

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