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　　8418的化學(xué)成分：

　　瑞典AISIDIN主要化學(xué)成分（%）

　　CSiMnCrMoV

　　84180.351.000.755.002.300.80

　　8418簡介

　　8418是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。8418具有以下特點(diǎn)：的韌性合延展性且各項(xiàng)同性優(yōu)良的抗回火軟化性能優(yōu)良的高溫強(qiáng)度的淬透性優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。

　　模具壽命的提高

　　8418的熱加工應(yīng)用

　　熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機(jī)理。8418的延展性使其具有更佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高（+2HRC）。由于8418增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟(jì)效益。8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的更佳選擇。

　　熱擠壓模具

　　物理性能(在室溫及高溫的數(shù)據(jù))

　　溫度(℃)

　　密度(Kg/m3)

　　彈性模量(N/mm2)

　　熱膨脹系數(shù)(/℃由20℃起）-12.7×10-613.3×10-6

　　熱傳導(dǎo)率（W/m℃)-3132

　　8418的熱處理工藝

　　⑴軟性退火

　　將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。

　?、茟?yīng)力消除

　　鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

　　預(yù)熱溫度：℃通常至少分二階段預(yù)熱。階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度：1000-1030℃

　　溫度℃保溫時(shí)間min回火前硬度

　　5052±2HRC

　　55±2HRC

　　保溫時(shí)間鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間

　　鋼材在淬火過程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。

　　通常，淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過度變形和開裂。

　　淬火介質(zhì)使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。

　　淬火介質(zhì)推薦●高速循環(huán)氣體或空氣●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。●在℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級淬火?！裨凇娴柠}浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級淬火?！窦s80℃溫油注意：當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。

　　根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取鸿T模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時(shí)。應(yīng)避免在℃之間回火，以避免回火脆性。

　　⑹硬化及回火后的尺寸改變

　　模具在硬化及回火過程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測正常淬火下模具更大的變形量8418鋼材多少錢一噸，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。應(yīng)力消除后的8418模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時(shí)有足夠的變形余量。

　　8418的氮化及碳氮共滲

　　氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強(qiáng)其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。8418可通過離子爐，可控氣氛爐，流態(tài)爐鹽爐進(jìn)行氮化及碳氮共滲8418鋼材多少錢一噸。氮化溫度應(yīng)低于先前更高回火溫度約25-50℃。另外，不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔?huì)引起模具心部硬度和強(qiáng)度下降，以及模具尺寸公差改變等不良后果。在氮化及碳氮共滲過程中，可能會(huì)產(chǎn)生一層被稱之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。8418經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。8418經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。

　　時(shí)間深度硬度

　　HV0.2

　　離子氮化100.160.

　　氣體(580)

　　鹽浴(580)20.130.

　　10.080.0031

　　硬氮化(510)100.160.

　　300.220.0087

　　氮化層深度＝表面至硬度較基體高50HV0.2處之距離。

　　8418的電火花加工

　　模具經(jīng)電火花加工后，表面覆蓋著熔化在凝固層（白層）和未回火之再硬化層。兩者都很脆且對模具十分有害。

　　模具進(jìn)電火花加工后，必須采用機(jī)械研磨或油石打磨的方式將白層全部去除。模具經(jīng)靜電火花加工后，應(yīng)選用低于先前更高回火溫度約25℃之回火溫度在回火一次。

　　8418的焊補(bǔ)

　　如能適當(dāng)注意焊補(bǔ)區(qū)域前期準(zhǔn)備、焊條選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時(shí)熱處理等因素，8418模具經(jīng)悍補(bǔ)后將會(huì)得到令人滿意的結(jié)果。下列表格中概括總結(jié)了幾個(gè)十分重要的焊補(bǔ)工藝參數(shù)。

　　焊補(bǔ)方法TIG氬弧焊MMA電弧焊

　　預(yù)熱溫度325～375℃325～375℃

　　焊補(bǔ)材料QRO90氬焊條QRO90電焊條

　　更高焊接溫度475℃475℃

　　焊后冷卻首二小時(shí)10～20℃/h，然后空冷

　　焊補(bǔ)后硬度50～55HRC50～55HRC

　　焊補(bǔ)后熱處理

　　已硬化狀態(tài)

　　以低于原回火溫度25的溫度回火

　　在850℃保護(hù)氣氛中退火，再以每小時(shí)10℃爐冷至600℃后空冷

　　為防止模具焊補(bǔ)開裂，模具在焊補(bǔ)過程中須整體加熱并恒溫在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。

　　更多信息：

　　蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團(tuán)、天工、上海寶鋼集團(tuán)、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。

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