大家好，關(guān)于不銹鋼冷擠壓模具用什么材料好很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關(guān)于做冷擠壓模具選哪種材質(zhì)好的知識(shí)，希

望對各位有所幫助！

一、液壓機(jī)冷擠壓模具用什么材料更好

1、尺寸大、外形復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

2、常用的高耐性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。 充沛發(fā)揮冷作模具鋼性能潛力的途徑 在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時(shí)，一個(gè)很杰出的標(biāo)題是鋼的脆性大.運(yùn)用中易開裂。

3、快速金屬冷擠壓成型液壓機(jī)設(shè)備是一種實(shí)施擠壓成型工藝的設(shè)備，主要用于擠壓和鍛造金屬材料，如粗糙、拉伸、鉆孔、彎曲、壓印、塑料等。

4、模具除需要具有高強(qiáng)度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。

5、在此基礎(chǔ)上詳細(xì)地介紹了階梯方鋁罩?jǐn)D壓模具的設(shè)計(jì)過程。采用冷擠壓工藝加工后，提高了零件的精度和表面質(zhì)量，改善了強(qiáng)度和韌性，減少了切削加工量，節(jié)約了原材料，提高了生產(chǎn)效率，也改善了零件的組織性能。

6、冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì) 提高零件的力學(xué)性能在冷擠壓過程中，金屬處于三向擠壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料的組織致密，又有連續(xù)的纖維流向，變形中的加工硬化也使材料的強(qiáng)度和剛度大大提高，從而可用低強(qiáng)度鋼材代替高強(qiáng)度鋼。

二、沖壓不銹鋼板的模具用什么材質(zhì)做好

1、鋼材類是不銹鋼沖壓件模具中應(yīng)用更廣泛的材料類型，它的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕，可以承受較高的載荷。其中，優(yōu)質(zhì)工具鋼（如Cr12MoV、GCr15等）具有極高的抗磨性、耐熱性和韌性，是制作高要求模具的**。

2、在市場上，常用的不銹鋼材料包括3031420和440等。其中，304不銹鋼是更常用的一種，它具有良好的耐腐蝕性和加工性能，適用于一般的沖壓模具。而316不銹鋼則更適合于腐蝕性環(huán)境下的模具制造。

3、不銹鋼板沖壓模具可選擇的材料類型有很多，例如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、帶鈷高速鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼等。每種材料都有其獨(dú)特的特性。碳素工具鋼具有良好的熱處理性能和高硬度，但是耐磨性不是很好。

4、常用模具鋼材料 Cr12MoV Cr12MoV是一種高碳、高鉻、高鉬的模具鋼，耐磨性好、硬度高、韌性強(qiáng)，適用于制造大型復(fù)雜模具。它的耐腐蝕性能也很好，適用于制造不銹鋼零件。Cr12MoV的強(qiáng)度和硬度高，但可加工性較差，加工過程需要嚴(yán)格控制。

5、對于所生產(chǎn)的產(chǎn)品，每個(gè)零件上用的模具鋼就不一樣，沖頭的話一般就選擇高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削的模具鋼，如SKD11，刀口的話一般選擇切割性能強(qiáng)的模具鋼，如D2，脫料板的材料和下模板材料也可以選擇D2。

6、模具鋼材料是指用于制造模具的鋼材，一般根據(jù)不同的用途和工藝要求，可以分為以下幾類：冷作模具鋼：適用于制造沖壓模具、沖切模具、剪板模具等，常見的有Cr1Cr12MoV等。

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