還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進口的相比，在性能特點上有很多優(yōu)勢，在一些場合使用時可以使效果更加理想。S136h板-[S136]熱處理不當對模具的影響

　　[S136]熱處理不當對模具的影響

　　模具的熱處理包括鍛后退火、粗加工后高溫回火或低溫回火、精加工后淬火回火、電火花和線切割后去應力低溫回火。只有冷熱工藝配合好，才能保證良好的模具壽命。

　　當型腔較大，壁較薄時，應采用正常淬火溫度的上限，以增加殘余奧氏體量，防止模具膨脹。由于加熱時間短，氧化脫碳傾向降低，晶粒細小，碳素工具鋼大型模具淬火變形小。正確高速鋼更好采用低淬高回工藝，淬火溫度低，回火溫度高，可以大幅度提高韌性。雖然硬度降低，但對延長斷裂或疲勞損壞的模具使用壽命極為有效。Cr12MoV鋼一般是1000℃淬火，油冷，然后220℃回火。如果能在此熱處理前進行一次熱處理，即加熱至s136h℃保溫，油冷，700℃回火， 可以大大延長模具的使用壽命。70年代初，我們對3Cr2W8V鋼進行了高淬火高循環(huán)熱處理，鋼絲鉗熱鍛模也取得了良好的效果，使用壽命提高了兩倍以上。低溫氮碳共滲工藝可以達到1200HV的表面硬度，也可以大大延長模具的使用壽命。

　　低溫電解滲硫可以減少金屬變形時的摩擦，提高防粘性能。6W6Mo5Cr4V鋼冷擠壓凸模經(jīng)低溫氮碳共滲后，壽命平均提高一倍以上，經(jīng)低溫電解滲硫處理后，壽命可進一步提高50%。淬火后模具內(nèi)存在較大的殘余應力，經(jīng)常導致模具變形甚至開裂。為了降低殘余應力，模具應在淬火后趁熱回火?；鼗鹨浞?，回火不充分容易導致磨前裂紋。碳素工具鋼在200℃回火1h后，殘余應力可消除50%左右。模具鋼S136H裂縫怎么修補？回火2h后，殘余應力可消除約75% ~ 80%，而在500 ~ 600℃回火1h后， 殘余應力可消除90%。

　　某廠一臺CrWMn鋼沖床，淬火后回火1h，使用不久即斷裂。然而，當回火2.5h時，在使用中未發(fā)現(xiàn)斷裂。這說明回火不均勻，雖然表面硬度符合要求，但工件內(nèi)部組織不均勻，殘余應力消除不充分，模具容易早期開裂失效。

　　回火后，通常是空冷。在回火和冷卻過程中，材料內(nèi)部可能出現(xiàn)新的拉應力。出爐前應緩慢冷卻至100 ~ 120℃，或高溫后低溫回火。PVD和化學氣相沉積這兩種表面強化技術(shù)近年來取得了很大進展。PVD常用的有真空蒸發(fā)、真空濺射和離子鍍，其中離子鍍具有附著力強、可鑄性好、沉積速度快、無污染等優(yōu)點。離子鍍工藝可以在模具表面鍍上TiC和TiN，使用壽命可以延長幾倍到幾十倍。離子鍍是一種真空蒸發(fā)和氣體放電相結(jié)合的沉積技術(shù)?？招年帢O放電法(HCD法)是用真空泵抽真空，然后向真空泵中通入反應氣體， 真空度保持在10-5 ~ 10-2 Pa的范圍內(nèi)。蒸發(fā)的金屬或化合物被低壓大電流HCD電子槍電離，從而在工作表面沉積一層保護膜。為了提高電鍍效率，通常向工件施加負電壓。

　　鍛模表面處理技術(shù)在國內(nèi)應用還不廣泛，有必要發(fā)展這一領(lǐng)域。整體型腔的滲碳、滲氮、滲硼、碳氮共滲，局部型腔的噴涂、電刷鍍、堆焊等表面硬化支撐，都是很有前途的。突破這一領(lǐng)域?qū)⒋蟠筇岣呶覈某尚图夹g(shù)。模具失效后的焊接修復技術(shù)在90年代初國內(nèi)工廠已有研究和應用，如青海鍛造廠，焊接修復后的鍛模使用壽命可提高一倍。

　　當型腔較大，壁較薄時，應采用正常淬火溫度的上限，以增加殘余奧氏體量，防止模具膨脹。由于加熱時間短，氧化脫碳傾向降低，細晶s136h板小，碳素工具鋼大模具淬火變形小。正確高速鋼更好采用低淬高回工藝，淬火溫度低，回火溫度高，可以大幅度提高韌性。雖然硬度降低，但對延長斷裂或疲勞損壞的模具使用壽命極為有效。Cr12MoV鋼一般是1000℃淬火，油冷，然后220℃回火。如果能在此熱處理前進行一次熱處理，即加熱到1100℃保溫，油冷，700℃回火， 可以大大延長模具的使用壽命。70年代初，我們對3Cr2W8V鋼進行了高淬火高循環(huán)熱處理，鋼絲鉗熱鍛模也取得了良好的效果，使用壽命提高了兩倍以上。低溫氮碳共滲工藝可以達到1200HV的表面硬度，也可以大大延長模具的使用壽命。

　　低溫電解滲硫可以減少金屬變形時的摩擦，提高防粘性能。6W6Mo5Cr4V鋼冷擠壓凸模經(jīng)低溫氮碳共滲后，壽命平均提高一倍以上，經(jīng)低溫電解滲硫處理后，壽命可進一步提高50%。淬火后模具內(nèi)存在較大的殘余應力，經(jīng)常導致模具變形甚至開裂。為了降低殘余應力，模具應在淬火后趁熱回火?；鼗鹨浞?，回火不充分容易導致磨前裂紋。對于碳素工具鋼，在200℃回火1h后，殘余應力可消除50%左右，回火2h后，殘余應力可消除75% ~ 80%左右，如果在500 ~ 600℃回火1h， 殘余應力可消除90%。

　　某廠一臺CrWMn鋼沖床，淬火后回火1h，使用不久即斷裂。然而，當回火2.5h時，在使用中未發(fā)現(xiàn)斷裂。這說明回火不均勻，雖然表面硬度符合要求，但工件內(nèi)部組織不均勻，殘余應力消除不充分，模具容易早期開裂失效。

　　回火后，通常是空冷。在回火和冷卻過程中，材料內(nèi)部可能出現(xiàn)新的拉應力。出爐前應緩慢冷卻至100 ~ 120℃，或高溫后低溫回火。PVD和化學氣相沉積這兩種表面強化技術(shù)近年來取得了很大進展。PVD常用的有真空蒸發(fā)、真空濺射和離子鍍，其中離子鍍具有附著力強、可鑄性好、沉積速度快、無污染等優(yōu)點。離子鍍工藝可以在模具表面鍍上TiC和TiN，使用壽命可以延長幾倍到幾十倍。離子鍍是s136h板的沉積技術(shù)，結(jié)合了真空蒸發(fā)和氣體放電?？招年帢O放電法(HCD法)是用真空泵抽真空，然后向真空泵中通入反應氣體， 真空度保持在10-5 ~ 10-2 Pa的范圍內(nèi)。蒸發(fā)的金屬或化合物被低壓大電流HCD電子槍電離，從而在工作表面沉積一層保護膜。為了提高電鍍效率，通常向工件施加負電壓。

　　鍛模表面處理技術(shù)在國內(nèi)應用還不廣泛，有必要發(fā)展這一領(lǐng)域。整體型腔的滲碳、滲氮、滲硼、碳氮共滲，局部型腔的噴涂、電刷鍍、堆焊等表面硬化支撐，都是很有前途的。突破這一領(lǐng)域?qū)⒋蟠筇岣呶覈某尚图夹g(shù)。模具失效后的焊接修復技術(shù)在90年代初國內(nèi)工廠已有研究和應用，如青海鍛造廠，焊接修復后的鍛模使用壽命可提高一倍。

　　東锜精密模具始終堅持“客戶至上，誠實誠信，銳意進取”的經(jīng)營理念，始終堅持“互動互利，共贏發(fā)展，我們與客戶唇齒相依”的原則，努力為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

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