(1)軟退火:將鋼材在保護氣氛中加熱至850℃，均熱后在爐中以每小時10℃的速度冷卻至650℃，然后將2344公斤鋼材在空氣中緩慢冷卻。

　　⑵消除應力:粗加工后，為了消除殘余應力，必須將鋼材加熱到650℃，加熱2小時，然后在爐中冷卻到500℃，然后空冷。

　　(3)淬火:預熱溫度:650-850℃，通常分兩個階段預熱；奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃，常見溫度為1020℃。國產(chǎn)2344硬度。

　　回火前溫度℃保持時間更小硬度HRC

　　保溫時間當鋼材的中心點也達到淬火溫度時，再次要求保溫時間。

　　注意:在淬火和硬化過程中，必須防止鋼氧化和脫碳。

　?、谴慊鸾橘|(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻【高速充足正壓氣體】；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火(回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分步淬火(麻回火)，然后空冷；在熱油中淬火。

　　1:鋼材溫度冷卻到50-70℃時，應立即回火；注意:為了獲得更合適的模具性能，淬火冷卻速度應盡可能快，但不應引起過度變形或開裂。

　?、苫鼗?根據(jù)所需硬度，參考回火圖2344。模具鋼是德國的嗎？選擇合適的回火溫度。至少磨煉兩次。每次回火后，必須冷卻至室溫。更低回火溫度為180℃。模具應在回火溫度下保持至少兩個小時。避免在425-525℃回火，避免回火脆性。

　　不同溫度回火后的近似沖擊強度。1.2344ESR比一般傳統(tǒng)方法精煉的AISIH13鋼具有更好的各向同性。

　　建議避免在425 ~ 525℃之間回火，防止韌性下降。

　　2、模具鋼1.2344ESR材料的滲氮工藝

　　滲氮產(chǎn)生的高硬度表層具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，但韌性相對較差，容易因機械應力和熱應力的影響而開裂或剝落，尤其是滲氮后表面出現(xiàn)白色氮化層時，危險性增加。滲氮前，鋼必須硬化，回火溫度必須比滲氮溫度至少高50℃。在525℃的氨氣中滲氮或在480℃的90%氫氣和10%氮氣的混合氣氛中離子滲氮可獲得1000-1250HV1的表面硬度。一般推薦離子滲氮，因為其氮勢濃度容易控制，特別是在熱作模具中，應避免出現(xiàn)白色氮化層。當然，嚴格控制的氣體滲氮也能達到滿意的效果。

　　(1)用90%氫(H2)和10%氮(N2)進行離子滲氮；

　　表面深度:從硬度超過基材硬度50HV的深度計算。表面硬度只有700HV。

　　建議熱模總氮化深度不超過0.3毫米..1.2344ESR在退火狀態(tài)下也可以氮化，但氮化深度和硬度會降低。

　　⑵軟氮化:軟氮化在專用的鹽浴爐或相應的氣氛中進行，溫度約為570℃，處理時間一般為兩小時，表面硬度為950-1000HV1，深度約為100-200微米。熱佐模具鋼建議芯部軟氮化的總深度小于0.1毫米..東锜精密模具代理經(jīng)銷美國(Fencola)、日本(日立、大同、新日鐵)、德國(Sastre、Buddruss)、瑞典(義盛百)、歐洲(百路)等進口優(yōu)質(zhì)特鋼。公司通過嚴格的采購標準和先進的質(zhì)量檢測儀器，保證為客戶提供合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

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