蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。

　　

　　

　　

　　　　1.磨削效果燒傷

　　

　　　　磨削通常用于工件的精加工，即更終加工 由于加工不當(dāng)，如磨削過程中的進(jìn)給速度和冷卻，工件表面的瞬時(shí)溫升可能導(dǎo)致模具燒傷。 表面磨削和asp23粉末高速鋼特性燒傷后，會(huì)對(duì)模具的使用壽命產(chǎn)生以下不利影響:降低耐磨性、抗疲勞性、抗咬合性、脆性斷裂和碎裂傾向。 因此，磨削燒傷通常是模具制造過程中更常見和更有影響的冷加工缺陷。 在磨削過程中，由于模具鋼的結(jié)構(gòu)缺陷和磨削工藝條件不當(dāng)，形成的表面燒傷有以下幾種形式

　　

　　　　由于磨削過程中進(jìn)給量過大和冷卻不足，工件表面產(chǎn)生相對(duì)較大的切削應(yīng)力，表面呈現(xiàn)垂直于磨削方向的網(wǎng)狀裂紋。 肉眼很難觀察到輕微的磨削裂紋，但只有在嚴(yán)重時(shí)才能用肉眼觀察到。

　　

　　　　當(dāng)?shù)孛鏈囟瘸^相變點(diǎn)時(shí)，地面在一個(gè)非常薄的層上迅速冷卻，產(chǎn)生一個(gè)白色光亮層，其硬度較高，為65-67 HRC，厚度通常小于50 μ m 低合金鋼的白色光亮層在200℃以上回火時(shí)分解。高速鋼的白色光亮層在550℃以上回火后分解

　　

　　　　地面溫度未達(dá)到相變點(diǎn)，導(dǎo)致表層回火或憤怒，降低局部硬度，導(dǎo)致耐磨性和疲勞性能下降。 表面軟化層的硬度低于50HRC，高速鋼軟化層的硬度低于60HRC。 當(dāng)?shù)乇肀韺訙囟冗_(dá)到300℃時(shí)，處理后的表面將呈現(xiàn)條紋狀(黃色、紫色、藍(lán)色等)。)，類似于250 ~ 300℃時(shí)的回火顏色

　　

　　　收材料asp23　表面脫碳層也明顯加劇了合金工具鋼和高速鋼的磨損裂紋和淬火裂紋傾向。模具鋼或鍛造毛坯表面通常存在厚度為0.5 ~ 3.0毫米的脫碳層。 如果脫碳層在切割過程中沒有完全去除，淬火后會(huì)出現(xiàn)軟點(diǎn)或軟區(qū)域，甚至表面硬度一般較低。 此外，模具的耐磨性、抗咬合性、抗熱疲勞性和疲勞強(qiáng)度也會(huì)降低。 asp23材料多少錢一公斤 對(duì)此敏感的常見鋼種有Cr2、CrWMn、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等 T10A鋼冷鐓螺釘具有深而陡的空腔，在使用過程中經(jīng)常發(fā)生早期坍塌失效，壽命不到4000次。 經(jīng)過分析，這是因?yàn)檫M(jìn)給深度太大，在腔磨過程中燒傷變軟。 改進(jìn)研磨工藝后，光學(xué)沖擊壽命顯著提高，穩(wěn)定在30，000倍。

　　

　　　　9Cr2鋼小冷軋輥硬度為62-64 HRC，使用中經(jīng)常出現(xiàn)早期表面剝落失效的特點(diǎn)。主要表現(xiàn)在模具表面約0.02 ~ 0.03毫米的磨削燒傷層。通過改變磨削工藝，增加一個(gè)預(yù)磨削，解決了表面磨削燒傷層的問題，顯著提高了使用壽命。

　　

　　　　2。電火花

　　

　　　　對(duì)燒傷層的影響電火花穿孔、線切割、電火花成形等方法在模具加工中被廣泛應(yīng)用 在電加工過程中，由于放電產(chǎn)生的大量熱量，表面溫度上升到熔融狀態(tài)，經(jīng)過劇烈冷卻后在加工表面獲得白色熔體淬火層，該層具有較高的硬度，其厚度與電火花加工規(guī)范有關(guān)。 熔體淬火層不僅會(huì)使模具硬度異常，而且會(huì)產(chǎn)生微裂紋。 如果不去除表面的白色層或不采用低溫回火方法防止微裂紋擴(kuò)展，微裂紋會(huì)在模具使用過程中成為疲勞源，從而降低模具的使用壽命。 對(duì)于承受沖擊載荷和重載的模具，電火花加工后應(yīng)增加回asp23鋼密度火處理，以降低電火花加工層的脆性。

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