蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。

　　

　　

　　

　　　　模具鋼熱處理的缺陷在哪里

　　

　　　asp23成分表　模具鋼的制造是一個非常復雜的過程，包括許多準備工作，其中更重要的可能是準備處理的機理和更終表面強化的綜合處理。傳統(tǒng)意義上的熱處理缺陷是各種情況，如更終加熱過程中的開裂和變形。在這個過程中我們應(yīng)該注意哪些問題，以更大限度地避免這個問題，提高產(chǎn)品的成品率？

　　

　　　　淬火裂紋的原因及預防措施如下:

　　

　　　　(1)形狀效應(yīng)主要是由ASP23材料設(shè)計因素造成的，如圓角r過小、孔位置不當、截面過渡不良等。

　　

　　　　(2)過熱(過燒)主要是由于溫度控制不準確或溫度運行、工藝設(shè)定溫度過高、爐溫不均勻等原因造成的。預防措施包括檢修和校對溫度控制系統(tǒng)，校正工藝溫度，在工件和爐底之間加墊片等。

　　

　　　　(3)脫碳主要是由于過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、加工余量小、鍛造或初步熱處理中殘留脫碳層等原因造成的。預防措施為控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐，采用包裝保護或采用抗氧化涂層；加工余量增加2 ~ 3毫米

　　

　　　　(4)冷卻不當主要是由于冷卻劑選擇不當或過冷造成的，因此有必要掌握淬火介質(zhì)或回火處理的冷卻特性。

　　

　　　　(5)模具鋼顯微組織不良，如碳化物偏析嚴重、鍛造質(zhì)量差、制備熱處理方法不當?shù)?。預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的準備熱處理制度。

　　

　　　　硬度不足的原因及預防措施如下:

　　

　　　　1)淬火溫度過低，主要是由于工藝設(shè)定溫度不當、溫度控制系統(tǒng)錯誤、裝爐或進入冷卻罐方法不當?shù)仍蛟斐傻?。?yīng)對過程溫度進行校正，并對溫度控制系統(tǒng)進行檢修和檢查。裝爐時，工件應(yīng)合理、均勻地間隔放置，分散到罐內(nèi)，禁止堆放或捆在罐內(nèi)冷卻。

　　

　　　　2)淬火溫度過高，是由于工藝設(shè)定溫度不當或溫度控制系統(tǒng)錯誤造成的。應(yīng)校正過程溫度，并檢修溫度控制系統(tǒng)。

　　

　　　　3)由于回火溫度設(shè)定過高、溫度控制系統(tǒng)故障或爐溫過高時加asp23高速鋼是哪個的料料造成的過回火，應(yīng)校正工藝溫度，檢修并檢查溫度控制系統(tǒng)，使其負荷不高于設(shè)定的爐溫。

　　

　　　　4)冷卻不當是由于預冷時間過長、冷卻介質(zhì)選擇不當、淬火介質(zhì)溫度逐漸升高、冷卻性能惡化、混合不良或出口溫度過高等原因造成的。措施:取出爐膛，迅速進入罐內(nèi)；掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性；油溫60~80℃，水溫30℃以下。當淬火量較大且冷卻介質(zhì)被加熱時，應(yīng)添加冷卻淬火介asp23材料價格？質(zhì)或由其他冷卻罐冷卻。加強冷卻劑的攪拌；在+50℃時取出。

　　

　　　　5)脫碳，由原料殘留脫碳層或淬火加熱引起。預防措施是控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐采用包裝保護或采用抗氧化涂層；加工余量增加2 ~ 3毫米

　　

　　　　模具材料。通常，塑料零件越大，空腔的切割能力就越大。當然，切削量越大，切削力越大。因此，大型零件的塑料模具更好使用易切削鋼。當塑料零件較小且模腔較小時，切削參數(shù)和切削力較小。因此，小模具可以由預硬化模具鋼制成。

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