蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對(duì)接，以滿足用戶個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

　　

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　　　　模具鋼Cr12和模具鋼Cr12MoV有什么區(qū)別？

　　

　　　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具鋼的應(yīng)用越來越廣泛。Cr12MoV和Cr12鋼是高碳鉻合金冷作模具鋼，常用于冷沖壓模具。根據(jù)沖裁模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了合理的沖裁間隙。同時(shí)，要想得到光亮的切割，也就是純剪切，對(duì)模具材料的熱處理要求會(huì)更高。接下來，我們將與您分享冷作模具鋼Cr12和Cr12MoV的區(qū)別。

　　

　　　　cr12mov模具鋼的大部分硬度要求58-62度，高硬度，高耐磨性，高耐壓性和適當(dāng)?shù)捻g性。cr12模具鋼的熱處理成本低，由于碳含量略高，60度以上也能達(dá)到較高的硬度。

　　

　　　　cr12mov模具鋼和cr12模具鋼的熱處理

　　

　　　　隨著淬火溫度的升高，鋼中奧氏體的鉻含量和碳含量增加，硬度也隨之增加。淬火范圍一般為980 ~ 1060℃。一般來說，奧氏體的鉻含量決定加熱溫度。除了馬氏體和殘余奧氏體，淬火鋼中還有超過12%asp23容易生銹嗎的剩余碳化物。高硬度碳化物M7C3的存在提高了鋼的硬度，保證了鋼的高硬度

　　

　　　　Cr12MoV模具鋼在950 ~ 1050℃淬火后殘余奧氏體較少，從而獲得高硬度。300℃以下回火時(shí)，淬火馬氏體分解，析出彌散碳化物，固溶體中碳含量降低，硬度呈持續(xù)下降趨勢。但在300℃以上回火時(shí)，殘余奧氏體分解，碳化物聚asp23鋼集長大，硬度降低。因此，淬火后，在150 ~ 180℃的鹽浴中低溫回火，也稱為一次硬化，可獲得高硬度。鋼在1050℃淬火可獲得更高硬度，1060℃晶粒度為8 ~ 9級(jí)。

　　

　　　　1130℃淬火后，Cr12MoV模具鋼中存在大量殘余奧氏體，馬氏體少，硬度低，達(dá)不到硬度要求。需要在合適的溫度下回火，即在300℃以上的溫度下回火，使殘余奧氏體分解，硬度增加。當(dāng)溫度在500 ~ 520℃范圍內(nèi)時(shí)，硬度值達(dá)到60 ~ 61 HRC，稱為“二次硬化”

　　

　　　　Cr12模具鋼適宜的淬火溫度為950 ~ 980℃，其中980℃淬火硬度更高，1100℃淬火晶粒度為9級(jí)。所以可以總結(jié)出以下規(guī)律:隨著淬火溫度的升高，奧氏體中溶解的鉻含量增加，奧氏體含量增加，淬火后殘余奧氏體含量增加，馬氏體含量減少，所以硬度降低。

　　

　　　　考慮到高鉻鋼在275 ~ 375℃的回火脆性，在實(shí)際熱處理過程中應(yīng)避免脆性區(qū)，以防止沖擊韌性急劇下降，達(dá)不到模具要求的力學(xué)性能。

　　

　　　　對(duì)比Cr12MoC模具鋼和Cr12模具鋼的熱處理工藝和硬度，可以看出可以根據(jù)模具的使用條件和具體的失效模式選擇更合理的熱處理工藝。

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　　　　根據(jù)淬火加熱溫度對(duì)硬度和晶粒度的影響，對(duì)于要求高強(qiáng)度和韌性的模具，應(yīng)采用較低的淬火溫度，并進(jìn)行一次硬化熱處理。如果采用多次高溫回火工藝，可以采用二次硬化工藝。需要注意的是，隨著溫度的升高，模具的變形增大，不超過更佳淬火溫度，淬火后體積增大，反之亦然。根據(jù)變形規(guī)律，應(yīng)調(diào)整淬火溫度以減小變形或控制變形asp23的韌性方向。

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