高質(zhì)量壓鑄取決于高質(zhì)量的壓鑄工藝，而高質(zhì)量的壓鑄工藝包括了機(jī)器、模具材料、噴涂等各個(gè)高質(zhì)量工藝環(huán)節(jié)。當(dāng)我們更注重壓鑄設(shè)備、模具等環(huán)節(jié)的同時(shí)，卻恰恰對(duì)噴涂的環(huán)節(jié)沒(méi)有給予足夠的重視，當(dāng)我們?cè)谫M(fèi)盡心思追求高效高品質(zhì)的同時(shí)，卻往往因?yàn)樵趪娡凯h(huán)節(jié)上的忽視，給企業(yè)造成的很大的損失。

　　

　　　　噴涂的任務(wù)

　　

　　　　1、適度冷卻模具表面

　　

　　　　控制脫模劑附著時(shí)模具溫度在180-250攝氏度，模具凹凸面溫度不均勻，冷卻銷(xiāo)、釘?shù)韧怀霾课唬悄＞邇?nèi)部控制的補(bǔ)充。

　　

　　　　2、潤(rùn)滑模具

　　

　　　　由于冷縮效應(yīng)，鑄件和模具發(fā)生相反方向的熱變形，需要潤(rùn)滑協(xié)助脫模。芯型滑塊尺寸越大，對(duì)潤(rùn)滑的要求越高。

　　

　　　　3、隔離模具和壓鑄件

　　

　　　　防止高溫高壓下金屬粘連。在水口等流速越高的位置，隔離膜越難形成。

　　

　　　　4、去除殘留雜質(zhì)

　　

　　　　防止水分和雜質(zhì)引起氣泡、砂眼、黑斑等表面缺陷。

　　

　　　　噴涂對(duì)模具表面溫度的控制

　　

　　　　1、水的汽化對(duì)涂層附著的影響

　　

　　　　研究表明，壓鑄過(guò)程中，水汽化帶走的熱量大大高于直接沖刷模具表面帶走的熱量，因此水的汽化是噴涂過(guò)程中更主要，更高效的冷卻方式。只有當(dāng)模溫高于一定值，脫模劑中的水才能汽化，有效物質(zhì)才能附著在模具表面，形成涂層，水分才不會(huì)殘留在模具內(nèi)，當(dāng)形成氣泡水蒸氣的向上運(yùn)動(dòng)又使正面方向射來(lái)的液滴反彈，阻礙液滴附著。

　　

　　　　2、涂層形成的更佳表面溫度

　　

　　　　涂層形成的更佳表面溫度是180-250℃，水的汽化量適中，形成平整涂層。如果模具表面溫度過(guò)高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻礙脫模劑到達(dá)模具表面，不但影響涂層形成而且浪費(fèi)脫模劑導(dǎo)致噴涂時(shí)間加長(zhǎng)也容易使模具出現(xiàn)裂紋。如果模具表面過(guò)度冷卻，脫模劑中水分蒸發(fā)不足，附著不佳，涂層易被沖走，影響涂層形成且模具中殘留水分雜質(zhì)不易形成高質(zhì)量壓鑄件。

　　

　　　　更佳溫度下，涂層的附著時(shí)間約為0.5-1秒，過(guò)量噴涂使噴涂時(shí)間延長(zhǎng)，并可能沖走涂層。

　　

　　　　影響噴涂質(zhì)量的因素

　　

　　　　1、汽化程度：液滴大小，噴涂時(shí)間，噴涂流量，脫模劑濃度

　　

　　　　2、涂層細(xì)致均勻程度：液滴大小，液滴分布，沖擊力

　　

　　　　3、涂層覆蓋全面性：噴涂角度，液滴分布，沖擊力

　　

　　　　4、是否有雜質(zhì)殘留：噴涂時(shí)間，沖擊力

　　

　　　　5、液滴大小——噴涂原理，噴嘴樣式，液體壓力，氣體壓力

　　

　　　　6、液滴分布——噴涂原理，噴嘴樣式，噴涂距離

　　

　　　　7、沖擊力——液體壓力，氣體壓力，噴涂距離

　　

　　　　外混式噴涂原理

　　

　　　　什么是外混式噴涂：即脫模劑和壓縮空氣直到被噴出噴嘴才混合。

　　

　　　　1、脫模劑被增壓后，經(jīng)噴嘴的噴液管道噴出。噴出時(shí)因突然減壓膨脹而霧化。

　　

　　　　2、壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾、調(diào)壓后的由噴嘴中特殊設(shè)計(jì)的噴氣管道噴出；一部分壓縮空氣將膨脹霧化的液滴進(jìn)一步霧化，使其更細(xì)、分布更均勻；另一部分壓縮空氣在扇形霧流的周?chē)纬娠L(fēng)幕，限制霧流向四周散逸，約束其向模具涂敷。

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