蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達標；

　　

　　

　　

　　　　模具鋼的壽命取決于熱處理的時間控制

　　

　　　　有學(xué)者指出，模具鋼60%的壽命取決于熱處理。因此，對模具鋼熱處理的研究很多，技術(shù)也在不斷改進。下面我們介紹一下近年來先進的熱處理工藝——深冷處理。

　　

　　　　討論了冰冷處理和深冷處理對M2高速鋼性能的影響。結(jié)果表明，提高奧氏體化溫度會提高高速鋼的硬度，降低其沖擊性能。而采用1200℃奧氏體化溫度時，殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變基本完成，此時硬度的提高主要完成。如果溫度繼續(xù)降低到196℃，只有殘余奧氏體會進一步轉(zhuǎn)變成馬氏體。雖然此時硬度值會增加38-52 HRC，但主要原因是低溫過程中殘余奧氏體變化更徹底，其次是細小顆粒析出。當然，此時材料的耐磨性也會增加。從這個角度來看，在相同的奧氏體化溫度下，高速鋼的硬度主要通過冷處理瑞典進口asp23來提高，而耐磨性只有通過深冷處理才能提高。

　　

　　　　對于不同的鋼種，奧氏體化溫度不一樣，甚至差別很大，通常在780-1200℃之間。鋼種不同，碳含量與其他合金元素有很大不同。在加熱過程中，不僅奧氏體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，碳的溶解也不一致。因此，奧氏體化溫度應(yīng)根據(jù)具體處理的鋼來確定。但原則上，如果不超過奧氏體化溫度，適當提高加熱溫度和降低冷處理溫度可以提高材料的硬度、韌性和耐磨性。

　　

　　　　室溫停留時間是指鋼淬進口asp23是什么材質(zhì)火冷卻后在室溫下的停留時間。關(guān)于室溫下的停留時間，目前還沒有統(tǒng)一的結(jié)論。是否留在室溫主要取決于留在室溫下是否會發(fā)生奧氏體穩(wěn)定。奧氏體穩(wěn)定化是指工件淬火至Ms-Mf溫度后繼續(xù)冷卻，轉(zhuǎn)化為馬氏體的殘余奧氏體量會減少的現(xiàn)象。一般為了防止奧氏體的穩(wěn)定作用，淬火冷卻至室溫時應(yīng)立即進行冷處理。室溫停留1h對負溫相變沒有影響，但如果停留時間為2h，效果明顯。但如果溫度保持在零度以下，無論是30℃還是700℃，都會增加奧氏體的穩(wěn)定作用。因此，對于冰冷處理，只允許在室溫下短暫停留。

　　

　　　　有學(xué)者對高碳低合金鋼GCr15進行了研究，通過觀察淬火后硬度和殘余奧氏體的變化，解釋了停留時間對冷處理效果的影響。停留時間為0 }2 h和4}24h的殘余奧氏體量分別為1% }2%和4%}5%。當停留時間為0、2、4和24 h時，硬度分別增加1.5、1.2、0.7和0.6 HRC。實驗結(jié)果表明，停留時間越短，殘余奧氏體越少，ASP23價格硬度變化越大。因此，低合金鋼GCr15應(yīng)在淬火后立即冷卻，以防止奧氏體穩(wěn)定。但對于模具鋼，建議可以隨時進行深冷處理。從這個角度來看，冷處理時的室溫停留時間仍然存在差異。然而，如果冷卻溫度沒有達到奧氏體穩(wěn)定點，或者奧氏體穩(wěn)定點下降到足夠低的水平，我們可能不再考慮在冷處理過程中的停留時間參數(shù)。

　　

　　　　因此，當奧氏體穩(wěn)定點仍然存在時，如果只進行冰冷處理而不進行復(fù)雜零件的處理，為了避免奧氏體穩(wěn)定，淬火后應(yīng)盡快進行冷處理，以asp23粉末高速鋼減少室溫下的停留時間。然而，對于深冷處理，室溫下的停留時間仍應(yīng)取決于具體的鋼等級。結(jié)論是一致的。

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